Teststandard: UL1703

Salt spraytest

För att avgöra om regnvatten kan komma in i modulen eller enheten under fältförhållanden, och om det inkommande vattnet kan orsaka ett jordfel eller en säkerhetsrisk.

[Enhet]

Apparaten för saltspraytestning ska bestå av en kammare med inre mått på 48 tum gånger 30 tum gånger 36 tum (1.22 m gånger 0.76 m gånger 0.91 m) eller större om så krävs;

En saltlösningsreservoar; en tillförsel av konditionerad tryckluft;

Ett dispersionstorn konstruerat i enlighet med ASTM-beteckning B117-97, för framställning av en saltspray;

Provstöd;

Anordning för uppvärmningskammare;

Och nödvändiga kontrollmedel.

[Test procedur]

A) Saltlösningen ska bestå av 5 viktprocent koksalt (natriumklorid) i destillerat vatten. pH-värdet för den uppsamlade lösningen ska vara mellan 6.5 och 7.2 och ha en specifik vikt mellan 1.026 och 1.040 vid 95°F (35°C). Temperaturen i kammaren ska hållas inom intervallet 92°F till 97°F (35°C-36°C) under hela testet.

B) Provet ska stödjas på plastställ i en vinkel på 15 grader från vertikalen.

C) Droppar av lösning som samlas på taket eller locket till kammaren ska avledas från att droppa på provet. Lösningsdroppar som faller från provet ska inte recirkuleras utan ska avlägsnas genom ett avlopp som sitter i botten av apparaten.

D) Referensexemplar, 4 tum gånger 12 tum (102 mm gånger 305 mm) kommersiella zinkbelagda stålplåtar ska användas för jämförelse. De valda proverna ska representera den minsta acceptabla mängden zinkbeläggning enligt kraven för G90- eller G60-beläggningsbeteckning (som tillämpligt, se tillgängligheten för oisolerade delar, avsnitt 15) som bestämts i enlighet med standardtestmetoden för vikten av beläggning på zink -belagda järn- eller stålartiklar, ASTM A90-81(1991) anses sådana zinkbeläggningar ge acceptabelt skydd mot korrosion.

E) Det zinkbelagda referensprovet ska rengöras med tvål och vatten, sköljas med etylalkohol och etyleter, torkas, klingan och de skurna kanterna skyddas med smärta, vax eller annat effektivt medium innan de placeras i saltspraykammaren.

F) Både referensprovet och proverna som testas ska ritsas med ett enda spår som är cirka 6 m långt för att exponera det underliggande stålet.

G) Testet ska fortsätta tills beläggningen på testprovet eller referensproverna bryts ner och korrosionsprodukter bildas på det underliggande stålet.

Korrosionstest för fuktig koldioxid/svaveldioxid

[Enhet]

Kammarens storlek ska vara 48 tum gånger 30 tum gånger 36 tum (1.22 m gånger 0.76 m gånger 0.91 m) eller om en större kammare krävs. För att upprätthålla en temperatur på 95±3F (35±2 "C), krävs en vattenmantel och termostatstyrd värmare.

[Test procedur]

A) Proverna ska stödjas på plastställ i en vinkel på 15 grader från vertikalen.

B) Referensexemplar, 4 tum gånger 12 tum (102 mm gånger 305 mm) kommersiella zinkbelagda stålplåtar ska användas för jämförelse.

C) De zinkbelagda proverna ska rengöras med tvål och vatten, sköljas med etylalkohol och etyleter, torkas och skyddas med färg, vax eller andra effektiva medier innan de placeras i kammaren.

D) Både referensexemplaret och sektionerna av modulen som testas ska ritsas med ett enda spår som är cirka 6 mm långt för att exponera det underliggande stålet.

E) Testet ska fortsätta tills beläggningen på modulen eller referensprovet är bruten och korrosionsprodukter bildas på det underliggande stålet.

Teststandard: IEC62688, IEC62108, UL1703

[Testsyfte]

För att avgöra om regnvatten kan komma in i modulen eller enheten under fältförhållanden, och om det inkommande vattnet kan orsaka ett jordfel eller en säkerhetsrisk.

[Test procedur]

A) Fixturinstallation av moduler och komponenter kan uppnå följande fyra riktningar:

Vinkeln mellan frontvinkeln och horisontalvinkeln är 45 grader;

Vid stoppläget;

Inom normalt område vilket tillåter spårningsvinkel;

Omvänd position (med lämpligt driftläge);

Obs: för vissa design kan dessa anvisningar vara överflödiga.

A) Slutför ledningsanslutningen enligt specificerad anslutningsmetod och installationsinstruktioner. När det finns flera specificerade ledningslägen bör du välja minst en kod som kan begränsa vattnet till ledningsutrymmet.

C) Fixturerna som används för regntestet måste uppfylla ANSI/UL 1703:2002 standardkrav.

D) Moduler eller komponenter sprutades vatten mer än 1 timme, spruta i var fjärde riktning, spruta i inte mindre än 15 minuter, måste detektera moduler eller komponenter för att testa om den ledande delen med vatten eller vatteninfiltration efter en timmes sprutning, Om vatten finns i ovanstående områden, måste du vidta motsvarande åtgärder, såsom att öka avloppet, etc., upprätthålla vattendjupet inte når de ledande delarna.

E) Isolationstestet (som visas i figur 13) bör starta efter 1-2 timmars sprutning, sluta inte manuellt spruta, om det upptäcks att isolationsresistansvärdet är lägre än det angivna värdet och orsaken är fukt inuti modulen , vänta sedan på att modulen har torkat och återisolerat.

Teststandard: IEC61215, IEC61646, IEC62688, IEC62108, UL1703

[Testsyfte]

För att identifiera komponentens förmåga att motstå effekterna av hög temperatur, hög luftfuktighet och efterföljande temperatur under noll är detta test inte ett termiskt chocktest.

[Test procedur]

A) förbehandling

Kommer att vara i rumstemperatur utan förbehandling av komponenter i luften.

B) Strikta villkor

Testtemperatur: 85 ℃ + 2 ℃

Relativ luftfuktighet: 85 % ± 5 %

Testtid: 1000 timmar

Teststandard: IEC61215, IEC61646, IEC62688, IEC62108, UL1703

[Testsyfte]

För att identifiera komponentens förmåga att motstå effekterna av hög temperatur, hög luftfuktighet och efterföljande temperatur under noll är detta test inte ett termiskt chocktest.

[Enhet]

A) En klimatkammare med automatisk reglering av temperatur och luftfuktighet kan innehålla en eller flera komponenter, som visas i figur 12.

B) En anordning med stödjande komponenter är installerad i klimatkammaren, och för att säkerställa att luften runt omkring fritt kan cirkulera, bör värmeöverföringsinstallationen eller anordning vara liten, i själva verket bör komponenter isoleras.

C) Ett instrument för att mäta och registrera komponenttemperaturen med en noggrannhet på ±1 ℃. Om flera komponenter testar samtidigt behöver du bara övervaka en representativ komponenttemperatur.

D) I hela testprocessen, instrument för att övervaka varje komponents interna kontinuitet.

[Test procedur]

A) Sätt temperatursensorn framför eller bakom den centrala komponenten.

B) Sätt komponenterna i klimatkammaren vid rumstemperatur.

C) Anslut temperaturgivare med temperaturvakt.

D) Stängd klimatkammare, låt komponenten cirkulera 10 gånger (som visas i figur 12), högsta och lägsta temperatur bör vara inom ±2℃ i värde, när temperaturen överstiger rumstemperatur, bör den relativa luftfuktigheten hållas inom ±5 % i värde under 5 %.

Teststandard: IEC61215, IEC61646, IEC62688, IEC62108

[Testsyfte]

För att bestämma komponentens termiska oöverensstämmelse stress, trötthet och andra förmågor orsakade av upprepade temperaturförändringar.

[Enhet]

A) En klimatkammare, med automatisk temperaturkontroll, gör att den interna luften cirkulerar och undviker att fukt kondenserar på ytan av komponenten, i processen för testanordningen, och kan simma vid en eller flera komponenter visas i figur 11 termisk cykeltest .

B) I klimatkammaren är installerad eller stödjande komponenter av enheten, och för att säkerställa att luften runt kan fri cirkulation, installation eller stödjande enhet för värmeledning är liten, så i själva verket bör göra komponenter i isolering tillstånd.

C) Mät och registrera komponentens temperaturinstrument, noggrannheten på ±1 ℃, temperatursensorn ska placeras i en central komponent av ytan före eller efter. Såsom flera komponenter testa samtidigt, en representant måste övervaka temperaturen på komponenten.

D) I processen för testet, gruppen med tillgång till lika med den maximala effektpunkten för standardtest under tillstånd av aktuell utrustning.

E) I processen för test, övervakning genom varje komponent av nuvarande instrument

[Test procedur]

A) Montera komponenterna i klimatkammaren vid rumstemperatur. Om komponentens kant inte leder bra, installera den på en metallram för att simulera en öppen stödram.

B) Anslut temperatursensorn till temperaturvakten, anslut den positiva terminalen på modulen till den positiva elektroden på strömmätaren och anslut den negativa elektroden till dess negativa elektrod. I 200 termiska cykeltestet, anslut modulen med den maximala effektpunktsströmmen under standardtestförhållanden ±2%, endast när komponenttemperaturproblemet överstiger 25 ℃ håll flödet av elektrisk ström, 50 gånger termisk cyklisk test kräver inte genomström .

C) Stängt gasmaskinrum, enligt fördelningen i figur 11, för att cirkulera temperaturen på komponenterna mellan 40 ℃ ± 2 ℃ och +85 ℃ ± 2 ℃, temperaturförändringshastigheten får inte överstiga 100 ℃/h, i varje extrem temperatur, bör förbli stabil i minst 10 minuter förutom att komponenterna i värmekapaciteten i hög grad behöver längre tid för att sätta in ringen, en cykeltid inte mer än 6 timmar, antalet cykler motsvarande sida visas i figur 1.

D) Under hela testet, registrera temperaturen på komponenten och övervakning efter strömkomponent. Observera att på ett parallellt sätt kommer komponenter förgrening att orsaka diskontinuitet i spänningen, men orsakar inte 0.

Teststandard: IEC61215, IEC61646, UL1703

[Testsyfte]

För att fastställa relevant material och lim anslutning av UV-dämpning genom UV-förbehandlingsexperiment före termisk cykeltestning och fuktfrystestning för komponenter.

[Enhet]

A) när de utsätts för ultraviolett bestrålning kan styra temperaturen på komponenter i utrustning, komponenter måste vid 60℃+ 5℃temperaturvariation.

B) mätning av temperatur rekord komponent enheter, precision för±2℃. temperatursensor bör installeras i närheten av den centrala komponenten före eller efter ytan, om mer än en samtidigt, testkomponenter, en representant måste övervaka temperaturen på komponenten.

C) Bestrålning kan testa instrument till komponenttestytan UV-bestrålning, våglängdsintervallet 280 nm till 385 nm och 320 nm och 385 mm, precisionen är 15%.

D) ultraviolett strålning ljuskälla, irradians enhetlighet i komponenten testplanet är ±15%, bortom detektering våglängd av strålningen är mindre än 280 mm, kan producera i enlighet med reglerna för intresserade av spektrala bestrålningsområde behov.

[Test procedur]    

A) Användning av kalibreringsradiometermätning komponent testa ytbestrålning, se till att våglängden på 280 nm till 385 nm irradians inte överstiger 250 wm^-2(ungefär lika med 5 gånger den naturliga ljusnivån), och i hela mätplanet kommer irradiansens enhetlighet ±15%.

B) För att installera öppna kretskomponenter till valet i steg A) positionsmätningsplan och ultraviolett ljus är vertikala, för att säkerställa att komponentens temperaturområde vid 60℃ ±5℃.

C) För att få komponenter att genomgå våglängdsintervall från 280 mm till 385 mm för 15 kWh-m^-2ultraviolett strålning, vilket är 280 nm till 320 nm våglängd ultraviolett strålning för 5k W/m^-2, hålla temperaturen på komponenterna i testprocessen inom det ovan specificerade området.

Upprepa hela testet.